黄海之滨，云台山下，一条银装长龙横卧，轰鸣“龙吟”，源源不断地向石化基地输送“零碳蒸汽”，逐步开启新的能源替代方案，凝聚起建设一流核电工程的强大力量，让世界看到了中国核能的新名片。
10月1日21：48，一则喜讯传来：中核集团“和气一号”核能供汽项目（以下简称“和气一号”）已安全稳定供汽100万吨！
“和气一号”建设以来，江苏核电认真贯彻落实习关于发展新质生产力的重要论述，以惠及当下、着眼未来的工作思路，让核能综合利用崭新之作应运而生，以“和气”赋名，为中国再添一抹核能绿意，驱动这艘能源巨轮逐浪前行。
走近“和气一号”运行现场，一条长达23.36公里的“银龙”从田湾核电基地一路延绵至徐圩新区的石化基地，这条巨龙肚子里的“汽”便是由核能转化而来。翻阅最初的资料发现，初始设计温度为248摄氏度，实际输出261摄氏度，向上攀升的13摄氏度，代表着输送至石化基地的蒸汽效果更好、品质更高！这13度从何而来？带着疑问，笔者走进“和气一号”项目团队。
前行千里，成功是一步一个脚印的结果。高品质蒸汽的取得并非一帆风顺，其中艰辛自然不少。“和气一号”采用全国单套容量最大的双侧相变蒸汽转换技术，实现了冷热介质的逆向对流换热，大大提高了换热效率，为换热提供了更高效、更稳定的技术支持。由于这是一项新技术，国内没有可供参考的应用案例，对于江苏核电技术人员来讲，技术的投产应用注定是一场摸着石头过河的探索。
时间回到3月份，刚过完年的港城仍裹着寒霜，“和气一号”的调试现场却热火朝天、干劲十足。由运行二处、维修支持处、维修二处、仪控处、中核工程公司等组成的调试团队刚进入状态，一道难关便摆在面前，“蒸汽温度上不去！设计问题还是换热设备问题？怎么解决？”联合调试队成员胡海波、武文奇、宋健君陷入沉思，翻阅图纸设计书，泡在厂房研究设备，一有思路便开始尝试，一连几日，皆是如此，更让人头疼的是，每次付出行动后得出的结果与推算预测的数值存在偏差。
“时间紧迫，我们必须分秒必争。”团队成员李锐刚为众人鼓劲。最终与供货厂家共同探究得出初步结论，影响温度的原因是换热器中水的液位。如同加热壶一般，液位太低，加热棒在“汽侧”，容易损坏设备；液位太高，液面距离“壶顶”太近，水、汽分离效果差。控制好液位才能让设备内水、汽含量达到理想状态，进而提高蒸汽温度。
液位的高低则是通过液位计来判断，团队成员现场实况比对后发现，换热设备内温度高，导致液位计显示数值和实际液位不符，下一步要做的便是调整液位计，使其显示数值和实际液位相匹配，从而更精确地确定液位。
控制液位高度，可以开阀门注水或者是改变加热速度，但这个过程也是需要不断尝试的，一旦没把握好度便会出现液位偏高或偏低，影响设备。
事以微巧成，答案从“核”来。试验前做足了准备工作，实验室论证、绘制曲线方程、模拟推演等，反反复复用了将近一个月，调试团队才有把握尝试，结果也如同模拟的那般精确，试验一次成功！所有问题迎刃而解，蒸汽温度也开始逐步升高，攀过248，登至261摄氏度。
调试团队成员15人左右，蒸汽温度调试期间，恰逢“和气一号”控制室改造升级，选择了一间仪控间作为临时控制室，可供使用空间仅有3张单人床大小，常常出现十几个人凑在一起探究讨论的场景，最终温度试验成功的那一刻，团队成员也是挤在这样的小房间里。
团队成员黄兵回忆起调试时光，调试团队大多时间都住在现场，心也一直悬着，偶尔也有回家住的时候，可半夜手机总是响，媳妇儿也总抱怨。“可以说，当时我们做了万分准备，备用方案也有。如果试验不成功，就准备增加新设备，就连策划书都写好了！下一步需要干什么？怎么干？都是精确到时间节点。”黄兵感慨万千，“最终结果很理想，所有人都松了一口气，但也仅是暂时的，后续迎接我们的还有吹扫管道试验。”
管道吹扫也需要花费大量人力、物力，20多公里的管道，每公里都设有温度、压力测点，能精确感知管网输送介质情况，因此每个点位都需有人值守。吹扫启动时，噪音大，当面沟通都得靠嗓子喊，口干舌燥是常态。
在调试的过程中，这样攻坚克难的故事有很多。江苏核电、方洋集团，不论是用汽方，还是供汽方，大家发扬“一盘棋”作风，整体协同，从大局出发打破壁垒，主动向前共面困难，紧密合作解决难题...... “银龙”之躯也注定了蒸汽强度，创造了七项“全国第一”的供汽管道，确保将261摄氏度的工业蒸汽，安全送至虹洋热电。虹洋热电负责人叶圣陶介绍：“供汽管道采用了复合保温结构，即气凝胶、碳酸钙加上聚氨酯。经过测试，我们发现蒸汽从核电站到石化基地，温度下降实现每公里约1.5摄氏度，总体来说，保温效果超过预期，输送的蒸汽品质是很好的，不仅能作为热源使用，一部分还直接参与了化学反应。”
“和气一号”已经投产，为国内石化基地能源供应的绿色升级提供了新方案，如今，“和气一号”供汽达到了100万吨，蒸汽品质也被石化基地啧啧称赞。预计每年能输送480万吨的零碳清洁蒸汽，每年可减少燃烧标准煤40万吨，等效减排二氧化碳107万吨、二氧化硫184吨、氮氧化物263吨，为石化基地每年节省碳排放指标70多万吨。
